Primeira parte: Principio de funcionamento da máquina de perforación de precisión de alta velocidade tipo Knuckle
A tecnoloxía de estampación sempre xogou un papel vital na fabricación moderna, facendo que o proceso de fabricación sexa máis eficiente, preciso e controlable.Neste campo, o punzón de precisión de alta velocidade tipo nudillo converteuse nun equipo amplamente utilizado, e o seu principio de funcionamento e método de aplicación a nivel técnico e de enxeñería atraeron cada vez máis atención.
1. Estrutura básica e composición da punzonadora
Un punzón de precisión de alta velocidade tipo nudillo é un equipo especializado que normalmente consta de varios compoñentes clave.Entre elas, unha das pezas máis importantes é a base da máquina-ferramenta, que proporciona soporte estable e estrutura mecánica da punzonadora.Na base, está instalada a corredera, que é a principal parte de traballo na operación da prensa de perforación.O control deslizante móvese na dirección vertical para realizar a operación de perforación.
Outro compoñente clave é a matriz, que está situada debaixo da diapositiva.A forma e o tamaño do molde determinan a forma e o tamaño do produto final.Cando se coloca o material entre as matrices e se presiona a corredera cara abaixo, o material é cortado, dobrado ou perforado para formar a parte desexada.
2. Ciclo de traballo e proceso de impacto
O ciclo de traballo dunha prensa de perforación de precisión de alta velocidade tipo nudillo é un proceso altamente automatizado e repetitivo.Normalmente, as pezas ou os materiais cárganse na área de traballo de forma manual ou automática e, a continuación, o sistema de control activa o funcionamento da prensa de perforación.Unha vez iniciado, o control deslizante presionará cara abaixo a alta velocidade e o molde entrará en contacto coa peza para realizar a operación de estampación.Este proceso adoita dividirse en catro etapas principais:
Fase descendente: o control deslizante descende e entra en contacto coa peza de traballo e comeza a aplicar presión.
Etapa de impacto: nesta etapa, a prensa de perforación exerce a forza suficiente para cortar, perforar ou dobrar a peza de traballo.Esta é unha etapa crítica para facer a peza.
Fase ascendente: o cursor sobe para separar a peza de traballo e o molde, permitindo que o produto acabado sexa eliminado ou procesado.
Fase de retorno: a corredera volve á súa posición inicial, lista para a seguinte operación de estampación.
3. Sistema automático de control e vixilancia
As modernas prensas de perforación de precisión de alta velocidade de tipo nudillo adoitan estar equipadas con sistemas avanzados de control e seguimento automáticos que garanten un alto grao de precisión e repetibilidade no traballo.O sistema de control pode axustar os parámetros da máquina de perforación, como presión, velocidade descendente e número de impactos, para satisfacer os requisitos das diferentes pezas.
Ao mesmo tempo, o sistema de monitorización rastrexa parámetros clave como presión, desprazamento e temperatura en tempo real para garantir a estabilidade do proceso de estampación.Se se detecta unha anomalía, o sistema pode tomar medidas inmediatas para evitar problemas de calidade do produto ou fallos dos equipos.
A través destes sistemas automáticos de control e vixilancia, os golpes de precisión de alta velocidade de tipo nudillo poden acadar un alto grao de precisión e controlabilidade ao tempo que mellora a eficiencia da produción.
No resto deste artigo, afondaremos no deseño de enxeñería e as vantaxes dos punzóns de precisión de alta velocidade tipo nudillo, así como os seus casos de aplicación en diferentes industrias.Tamén exploraremos as tendencias futuras na tecnoloxía da prensa de perforación e a importancia da enxeñería na fabricación.Esperemos que este artigo axude aos lectores a comprender máis a fondo esta tecnoloxía de fabricación crítica.
Hora de publicación: 30-Oct-2023